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    2014
    04

    飼料加工中振動篩分設備的應用及效率解析

     振動篩分設備是目前各行業中重要的篩分機械,飼料加工工藝中更是離不開振動篩分設備。本文振泰機械將為您詳細解析飼料加工中振動篩分設備的應用方法及效率。
          振動篩分是目前飼料廠使用的主要篩分技術,振動篩設備的主要工作構件是篩面,目前廣泛應用的是鋼板沖孔篩和編織篩,這里我們將介紹下飼料篩分的應用方面及一般的計算方法。 飼料加工中篩分技術的應用集中在二個方面,一是對原料中的雜質進行清理,二是將原料或產品按粒徑進行分級,包括原料雜質清理、粉碎物料分級、制粒前的粉料雜質清理、制粒產品的分級。加工過程中振動篩分效果的好壞對飼料產品的質量和產量具有相當重要的影響。

    1、篩分效率及其影響因素
    1.1 篩分效率
          篩分效率包括二個方面:應該留存篩面物料(預期篩上物)的篩上留存比例和應該通過篩面物料(預期篩下物)的篩上留存比例。這兩個指標在清理操作中影響雜質的清除效果和凈原料的損失,在分級操作中影響產品的粒度和產量,在檢測中則影響分級結果的可靠性。前者稱為篩凈率,后者稱為誤篩率,用公式表示為:
               η1=w1/w2×100%  
               η2=w3/w4×100%
          式中η1—篩凈率,%;η2—誤篩率,%;W1—預期篩上物的篩上留存量,kg/h;W2—預期篩上物總量,kg/h;W3—預期篩下物的篩上留存量,kg/h;W4—預期篩下物總量,kg/h。
          將上面二個指標用于評價清理篩效率,當篩上物為雜質時,η1相當于除雜率,η2相當于凈原料損失率。
    1.2 影響篩分效果的因素
          通過篩孔的最大物料顆粒直徑可由下式估算:
               d=D cos α-e sin α   (式(3))
          式中,d—通過篩孔的最大顆粒直徑,mm;D—篩孔直徑,mm;e—篩網網絲直徑,mm;α—篩面傾角。
          從式(3)可以看出,篩孔直徑、網絲直徑、篩面傾角均影響顆粒能通過篩孔的最大粒徑。但式(3)只能決定臨界粒徑,一個小于臨界粒徑的顆粒能否通過篩孔,還取決于其他條件。
    1.2.1 顆粒與篩孔形狀
          式(3)的計算以球形顆粒和圓形篩孔為基礎,在飼料行業的生產實際中,篩分原料大多為圓柱形(顆粒飼料分級)或不規則顆粒,篩孔既有圓形又有矩形,物料顆粒接觸篩孔時的狀態對顆粒能否通過影響很大,如一個 4×10 mm的顆粒直立時能通過一個孔徑5mm的篩孔,橫向則不能。因此,顆粒通過與否具有一定的偶然性,只能通過統計的手段加以研究。一般對圓柱形顆粒,矩形篩孔通過性能較好;而對于各個方向尺寸差別不大的不規則顆粒,圓孔的通過性能較好。
    1.2.2 篩面開孔率
          篩面開孔率越大,通過性能越好。保證篩面強度的情況下,編織篩能比沖孔篩獲得較高的開孔率,因而前者的通過性能優于后者。
    1.2.3 物料層厚度
          使用平面篩時,如通過振動篩篩面的物料層過厚,料層上部小顆粒通過篩孔困難,會引起誤篩率上升,這在原料清理中將增大凈原料損失,在顆粒分級中則將降低產量(上層篩料層過厚)、影響成品質量(下層篩料層過厚)。料層過薄則篩分產量太低,也不可取。合適的料層厚度應通過試驗確定,篩面傾角小、篩體振幅較大時料層可稍厚。理論上,料層厚度由產量決定,但實際使用中,由于篩面進料不均,物料可能集中在篩面一側,造成局部料層過厚從而影響篩分效果。圓筒篩和圓錐篩存在類似問題,當瞬間物料流量過大時,篩分效果同樣受到影響。
    1.2.4 篩體運動狀態
          篩分過程進行的必要條件之一是篩選物料與篩面之間存在適宜的相對運動,產生這種相對運動的方法可以是篩面作水平往復直線運動(回轉)、垂直往復直線運動(振動)或二者的組合。篩體僅有水平往復運動或垂直往復運動,篩分效果都不理想。后者由于物料缺乏與篩面的水平相對運動,容易造成料層厚薄不均。實踐表明,將二種運動結合起來的回轉振動篩效果較好。
    1.2.5 物料特性
          物料的粒度、含水率、摩擦特性、流動性等都與篩分過程有關。物料顆粒粒徑存在差異是物料組分篩分分離的前提,而且這種差異越大,篩分過程越容易進行。物料含水率越高、內外摩擦角越大、流動性越差,其顆粒通過篩孔的性能就越差。因此,實際使用中,要獲得良好的篩分效果,應根據物料的具體情況選用不同的工藝參數。

    2、振動篩分在飼料原料清理中的應用
          飼料原料的清理,主要是依據原料與雜質幾何尺寸的差異利用篩面進行篩分。不同飼料原料所含雜質的種類、粒徑均有所不同,因此清理工段中應針對性地采用適宜的振動篩分設備、篩面規格及篩分技術。
    2.1 粒料的清理
          飼料廠習慣將需要粉碎的物料稱為粒料,包括谷物類和粕類原料。
          谷物原料直接來自田間,所含雜質比較復雜,主要有二類:一是比谷物原料粒徑大的雜質,如石塊、玉米芯、麻片、秸稈、麻繩、塑料片等;另一類是粒徑較小的泥土與細砂。目前飼料廠最常見的谷物清理設備是圓筒初清篩,其特點是產量大、功耗低,大雜除凈率高,可達99%,但它無法清除比谷物粒徑小的泥土和細砂。雖然谷物原料中含泥砂比例只有0.1%~0.4%,但在一個容量1000噸以上的立筒庫中,數噸泥砂將沉積在筒庫底部并將集中進入加工過程,這會使產品質量受到嚴重影響,而且會加劇各種設備特別是制粒機壓模的磨損。因此,大型飼料廠不能忽視谷物原料中泥砂的清理。建議采用糧食加工中的振動分級篩進行谷物原料的清理,如TQLZ系列清理篩,采用不同篩孔的雙層篩面,既能清理大雜,又能清理泥砂。此外,這種清理篩由于采用金屬絲編織篩網,工作時的噪聲比使用沖孔篩的圓筒初清篩小得多。推薦使用的篩孔,按上層篩20×20 mm或φ20~φ25 mm,下層篩1.5×1.5 mm或φ1.2-φ1.5 mm選取。
          粕類原料常用的有豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕等,同谷物原料相比,其特點是粒度較小,流動性差,成團物料較多,雜質含量不高,為了將成團物料打散,通常采用圓錐初清篩。根據我們的使用經驗,篩孔尺寸可按φ10-φ15 mm選取。
    2.2 粉料的清理
          不需粉碎的原料通稱粉料。飼料廠粉料種類多,用量大小各異,大多為糧食行業或其他行業的副產品,因而雜質含量不高,以加工過程中混入的麻繩、麻袋片等大雜為主。在全價飼料、濃縮飼料的生產中,采用圓錐初清篩、平面回轉篩或振動篩進行清理均可。
          混合后的物料在制粒前最好也用圓錐初清篩進行篩分,一方面可以清理加工過程中可能混入的及原料清理中未能除去的雜質,另一方面可以將成團物料打散,這對噴油后的飼料尤為重要。清理篩的產量應與混合機匹配。
          粉狀原料清理使用的篩孔大小隨各種原料的性質而有所區別,一般為φ6-φ10 mm,流動性相對較好的如礦物原料可選小值,而流動性差的如麩皮、魚粉、肉骨粉等應選大值。
    在預混料加工中,粉料(如磷酸鹽)顆粒粒徑很小,其雜質往往是原料加工過程中產生的細小顆粒,一般篩分機械難以清理,可選用制粉行業的高方篩作為清理設備。

    3、篩分技術在產品分級中的應用
          分級是將物料篩分成二種以上的組分,并按不同的需求進行處理。飼料行業主要用于粉碎料分級、顆粒料分級以及物料的粒度測定中。
    3.1 粉碎料的分級
          二次粉碎工藝需使用篩分技術。普通畜禽飼料生產中一般使用回轉篩或振動篩,篩上物回流粉碎,篩下物則進入配料倉。據資料介紹,篩孔尺寸為φ1.2 mm比較合適。
          在預混料及魚蝦餌料生產的微粉碎過程中,由于物料粉碎粒度往往要求全部通過60-80目標準篩(0.42-0.18 mm),如采用機械篩分,由于粒徑過小,物料凝聚粘結,顆粒過篩困難,將造成篩分效率下降,回流粉碎量增加,從而使粉碎產量下降,粉碎能耗增加。氣流分級可以解決這一矛盾。氣流分級是一種廣義的篩分技術,它通過調節氣流工藝參數來控制物料回流或進入下一道工序的粒度,氣流的風量、風速和風壓隨物料品種及其粒度控制范圍而變化。
    3.2 顆粒飼料加工中的分級
          顆粒飼料加工中,為提高制粒機產量,降低制粒能耗,往往采用大直徑??走M行生產,再破碎成小顆粒。顆粒破碎后,需進行分級,將過細的粉狀料(制粒過程中未成形的粉料或破碎過程中產生的粉末)和過粗的顆粒(未能充分破碎的顆粒)分離出來,使進入成品處理工段的顆粒滿足產品粒度要求。顆粒飼料分級采用二層篩面進行,上層篩篩上物回流破碎,下層篩篩下物回流制粒,中間層為成品??梢?,分級篩采用的篩孔規格直接影響產品粒度。不同粒度規格制品分級配用的篩孔尺寸,分級制品粒徑(mm)為2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7和碎粒,相應配篩孔尺寸(mm)為1.65、2.23、2.92、3.89、5.21、8.97、11.5和1.16??梢钥闯?,要控制某個粒徑的顆粒不通過篩孔,應采用比該粒度值小的篩孔直徑。
          典型制粒工藝中的分級篩一般由斗式提升機直接供料,由于振動篩容易造成物料集中于篩體中部,篩面利用率低,局部料層過厚,影響分級效果,因此建議在分級篩進料口設置一緩沖斗(內設導流板),使進料沿篩面寬度方向均勻進行。 
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    2014
    04

    直線振動篩在玻璃粉行業的應用

     玻璃粉 玻璃粉是一種易打磨抗劃高透明粉料,粒徑小、分散性好、透明度高、防沉效果較好;經過多次表面改進,具有良好的親和能力,并且有較強的位阻能力。在平板玻璃生產工藝中,對原料的粒度有嚴格的要求,常見的篩分設備有直線振動。直線振動篩礦用多層次精細篩分,可以滿足不同的生產需求,接下來振泰機械為您解析一下直線振動篩在玻璃篩分中的應用。

    首先對直線振動篩的主要特性進行講解:
          1、直線振動篩具有很高的生產率和篩分效率,其振動特性決定了其在篩分粘性或潮濕的物料,特別是中細度物料時,其工作指標比其他篩分機都高。
          2、直線振動篩采用低耗能、高激振力的新型振動電機作為振動源,所以其耗能低。
          3、直線振動篩最大可以制作成6層,可采用一次性篩分6種不同顆粒大小不同的物料。
          4、直線振動篩結構簡單,維護方便,操作簡單,是篩分機械中的成熟產品。

    接下來對玻璃粉篩分中直線振動篩的應用進行講解:
          1、玻璃粉在直線振動篩篩面上的運行方式
          直線振動篩采用雙振動電機驅動,當兩臺振動電機做同步、反向旋轉時,其偏心塊所產生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消,在垂直于電機軸的方向疊為一合力。兩電機軸相對篩面有一傾角,在激振力和玻璃粉的自重力的合理作用下,進入設備的物料在篩面上被拋起、跳躍式向前做直線運動,通過多層篩網產生數種規格的篩上物、篩下物,分別從各自的出料口排出,達到篩選和分級的目的。
          直線振動篩2.篩面的振動頻率V和震動幅度T
          兩者的大小影響到粒子在篩面上運動速度和通過概率。實踐證明,粒度較小的物料適宜于小振幅和高振頻。為簡化傳動系統,將篩面與振動電機的振幅T及振動頻率V設計成一致,一般取V=2000~3000次/min。而振幅T的最佳值則要根據物料的粒度大小,進行現場調解確定,一般取振動幅值T=2~4mm。大粒度的物料,T取大值,反之,T取小值。
          3.振動力的調節:
          振動篩的篩分效率可以通過調節振動電機的激振力來改變。所以可以根據需要的不同的玻璃粉的粒度要求不同,來相應適當的調節激振力的大小。不過激振力過大會影響篩網的使用壽命。
          4.有效篩分面積和篩分效率:
          篩面的單位生產率和生產效率通過有效的篩分面積來決定。篩分面積的大小取決于篩面的尺寸。篩面的長度越長,玻璃粉在篩面上的停留時間久越長,就增加了通過篩網的機會,篩分效率也相應提高。一般取篩網寬度的2.5-3倍延長篩面。同時加大篩面傾角可以提高送料速度,生產率將有所增加,但是縮短了玻璃粉在篩網上的停留時間,會引起篩分效率的下降。直線振動篩的單機有效篩分面積可以滿足一般玻璃生產中的篩分分級要求。
         
          振泰機械生產的直線振動篩已經在不同的玻璃篩分行業得到很好的應用。選擇振泰機械,選擇專業,振泰機械不僅生產各種規格的直線振動篩,還生產有三次元振動篩,超聲波振動篩等篩分設備,根據不同物料特性,選擇適合您自己物料的篩分機是我們的宗旨。
     



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    16
    2014
    04

    細解三次元旋振篩投料不均勻的嚴重后果

    三次元旋振篩是一種高精度細粉篩分設備,其噪音低、效率高,全封閉結構,適用于粒、粉、粘液等物料的是篩分過濾。三次元旋振篩在食品、化工、金屬等行業得到了廣泛的應用。但是有的用戶可能會忽略三次元旋振篩在篩分過程中投料不均勻的問題。三次元旋振篩投料不均勻的后果是很嚴重的。小編為您詳細介紹三次元旋振篩投料不均勻的嚴重后果。

    最嚴重的后果是:篩分效率低
          在使用三次元篩分機時投料不均勻就會大大降低篩分效率,如果一次投料過多的話,超出篩分機所能承受的篩分負荷,使物料還沒有來得及被篩分就從出料口排出,導致過多的細料從粗料口排出,會大大的降低了篩分效率。

    最直接的后果是:篩網破損快
          在使用篩分機時投料不均勻或用戶投料一次性過多,超出了篩網所能承受的壓力,篩網因受壓嚴重,這樣會造成篩網破損較快。

    最燒錢的后果是:減少振動電機的使用壽命
          在使用篩分機時投料不均勻或一次性投料過多,會驟然增加振動電機的負荷,造成電機損壞、減少電機的使用壽命。

          以上是三點比較直觀的三次元旋振篩投料不均勻的后果,為了使三次元旋振篩的使用更長久,效益最大化,用戶在使用中一定要均勻投料,這樣才能更好的使用篩分機,也能提高篩分精度以及篩分機的使用效率。


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    2014
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    比重輕易懸浮物料木粉的篩分利器——氣流篩分機

    比重輕的物料篩分是很多客戶的一項篩分難題,近期有客戶咨詢關于比重輕的物料木粉篩分問題,木粉進行再加工生產時,往往會有雜質存在,需要將木粉中的大顆粒等雜質篩出,由于木粉比重輕,用旋振篩、直線振動篩利用其重力勢能或施加激振力、彈力、沖力作業很難篩分,易引起粉塵飛揚,更難達到技術指標,振泰機械根據其物料特點推薦使用LQS氣流篩。
          首先介紹一下木粉
          木材打成的粉末叫木粉,一般是指家具廠、密度板廠、多層板廠木材加工剩余的邊角廢料。木粉用途廣泛,是新型節能環保原料??勺鳛槲孟?、皮革、服裝、造紙、電器、生活用品、涂料、貓砂、化工、絕緣材料、室外裝飾材料、建筑材料等多種產品的原料。木粉有多種用途,用在合成革中主要是填充料;木材再加工行業,一次性筷子和再生板例如膠合板、壓縮板、多層板、中纖板等材料都是人們利用木材的邊角廢料制造而成的,還可作成炆香、佛香、香精等,廣泛應用于化工、建材、醫藥、保健、養殖、食品、制造、發電、等行業;另外可以做成機制木炭取暖用。
         立式氣流篩 接下來介紹一下LQS氣流篩
          LQS系列氣流篩采用空氣作載體,動能作功的作業原理。通過負壓氣流將物料與空氣混合后,進入篩機風輪中間,通過風輪葉片施加足夠的離心力,向桶型篩網噴射過網,經過蝸殼收集。超徑物料不能過網,由自動排渣口排出,從而達到快速篩分之目的,主要適用于微細粉物料易粘附、粒徑小、質輕、易懸浮等特點的物料篩分。
         LQS系列氣流篩廣泛應用于輕鈣粉、重鈣粉、粉煤灰、石墨粉、淀粉、金粉、鋅粉、硫磺粉、氧化鎂、陶士粉、石榴石粉、珍珠巖粉、山楂粉、果蔬粉、氫氧化鈣粉、農藥粉、鐵粉、中藥粉、魔芋粉、瑩光粉、木粉、面粉等,根據特篩物料的細度要求,可在80至530目細度范圍內,任意更換篩網,篩網材質可以是不銹鋼網,銅網或尼龍網,篩機材質有普鋼型,不銹鋼型或普鋼防腐型;振泰機械還可以根據用戶篩分產量及現場尺寸設計風包式氣流篩、小型號氣流篩、臥式氣流篩等等氣流篩分設備。


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    2014
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    氣流篩分機在輕質碳酸鈣行業中的應用

      輕質碳酸鈣碳酸鈣根據生產方法的不同,可以分為輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、晶體碳酸鈣、以及膠體碳酸鈣。輕質碳酸鈣被廣泛用于玻璃、石棉、冶金和有機合成等生產中,還可以用作工業廢水的中種劑、酸中毒的解毒劑、胃和十二指腸潰瘍病的制酸劑、乳牛飼料添加劑和油毛氈的防粘劑。還可用作橡膠、塑料、造紙、涂料和油墨等行業的填料。還可以用作牙膏、牙粉以及其他化妝品的原料。重質碳酸鈣,按粉碎細度的不同,可以分為單飛、雙飛、三飛、四飛四種不同的規格,非別用于各工業部門。
         
          輕質碳酸鈣應用于不同的行業需要篩分的目數也不盡相同。比如:用于各種飼料添加劑,需要200目以內;用于塑料廠、橡膠廠、防水材料廠以及涂料廠的原料及內外墻粉刷,需要250目-300目;用于制造扣板、落水管道、化工行業需要350目-400目;用于牙膏膏體、肥皂,需要400目-600目;等等不同行業。

          因此不同行業輕質碳酸鈣需要篩分不同等級,就需要專業的篩分設備,國內現有的振動篩,直線篩很難滿足用戶需要。因此振泰機械針對這一情況,技術人員專門研究出用于微細粉篩分的氣流篩分機,專門用于輕質碳酸鈣行業的篩分。
     
    本文主要介紹氣流篩分機在輕質碳酸鈣行業的應用。

         氣流篩 氣流篩的篩網呈圓筒狀,放置于氣流篩機體內,所篩分物料通過螺旋輸送系統與氣流混合、霧化后進入網筒內,物料再通過網筒內風輪葉片時受到離心力和旋風推進,從而能使物料噴射過網,最后由細料排出口排出,而不能過網的物料沿網筒壁從粗料排出口排出。

    振泰機械生產氣流篩具有以下優點
     
    1、質量可靠,可長時間連續運行;
    2、篩分效率高,透篩率可達85-95%;
    3、產量大,較之普通振動篩可提高5-10倍甚至更高;
    4、使用細度范圍廣,可篩選分級80-500目的粉狀物料(普通振動篩難以篩選分級200目以上的粉狀物料);
    5、結構封閉,無粉塵溢散,不污染環境;
    6、篩網立裝,不荷重,使用壽命更長,換網更簡單;
    7、篩分分級標準精確,無超徑混級現象,篩余物為0(普通振動篩難以做到);
    8、安裝簡單,操作方便,維護容易;
    9、噪音小、耗電少;
    10、可根據用戶特殊需求,針對特別設計。

          振泰機械是專業生產氣流篩,振動篩的廠家,擁有先進的技術與引領行業先鋒的技術人員,可以專門針對客戶需要專門設計,讓您可以輕松選到性價比高,質量優良,適合自己行業物料的篩分機。24小時專人為您服務。咨詢電話13707652168  0373-3337678
      



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    2014
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    八招提高振動篩的使用壽命

        振動篩  振動篩是一種高精度細粉篩分設備,其具有噪音低、效率高的特性,應用范圍廣泛。經常接到客戶咨詢怎樣才能提高振動篩的使用壽命呢?振泰機械為你提供八招讓您的振動篩增加使用壽命。

          第一招:每周對振動篩進行一次檢查,檢查的內容是:查看鎖緊器是否有松動,篩網是否有破損,電機部分水分是否過大等。

          第二招:激振器順料流方向回轉時,增加物料運行速度,可增加生產能力,但是會減低篩分效率;當激振器逆料流方向回轉時,減小物料運行速度,會降低生產能力,但是能提高篩分效率。

          第三招:檢查全部螺栓的緊固成都,并且在最初工作八小時后,重新緊固一次。

          第四招:檢查油面高度。在振動篩開啟前,操作證應對振動篩兩側同時檢查油面高度,油面太低會導致軸承的過早損壞,油面太高會導致激振器溫度上升或運轉困難。

          第五招:檢查V帶的張緊力,避免在啟動或工作中打滑,并且確保V帶輪的對正性。

          第六招:振動篩應在沒有負荷的情況下啟動,待振動篩運行平穩后,方能開始給料,停機前應停止給料,待篩面上的物料排凈后再停機。

          第七招:給料溜槽應盡可能靠近給料端,并盡可能沿振動篩全寬均勻給料,其方向與篩面上物料運行反向一致,從而得到最佳的篩分效果。給料點到篩面的最大落差不大于500mm,確保物料對篩面的最小沖擊。

          第八招:確保所有運動件與固定件之間的最小間隙。

          以上八招由振泰機械為您整理提供,振泰機械提醒您根據您篩選的物料的特性定位振動塊的角度,這樣不僅可以最大利用篩網面積,也可以提高篩分效率。振泰機械專業生產振動篩廠家,專業的知識為您一路相隨,有任何問題請咨詢24小時在線客服。
     


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    2014
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    方形搖擺篩在陶粒砂中的應用

     陶粒砂方形搖擺篩是振泰機械針對陶粒砂行業篩分專門研發生產的方形搖擺篩分設備,也可以稱為陶粒砂平面回轉篩。
          陶粒砂方形搖擺篩是新型高效的篩分設備,因其工作時的篩箱的運動軌跡,也被稱為往復篩;又因其屬于高精密篩分設備,所以也有廠家稱之為精密篩分陶粒砂機或陶粒砂方形精密篩分機。
          陶粒砂方形搖擺篩是解決旋振篩精度高但產量小、直線振動篩產量大但精度低這一傳統難題的篩分利器,陶粒砂方形搖擺篩設備獨特的設計使其同時具備了篩精度高、產量大的特點,滿足用戶對精度、產量雙向要求的篩分需要。
          陶粒砂是近年來興起的新材料,應用極為廣泛,陶粒砂具有密度低、保溫隔熱、抗滲性優異、抗堿集料反應性優異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優點。
          陶粒砂篩分機(篩粉機)行業內又叫陶粒砂平面回轉篩或陶粒砂回轉篩、陶粒砂搖擺篩,他是利用散粒陶粒砂與篩面的相對運動,使部分陶粒砂透過篩孔,將陶粒砂按顆粒大小分成不同級別的振動篩分設備。
          陶粒的生產過程一般分為五個階段,生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經破碎機破碎,破碎后過篩,選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料,然后將生料送入電爐預熱,預熱完畢立刻送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒,焙燒完畢后,室溫冷卻得到陶粒。陶粒制備過程中篩分機的選擇直接影響篩分質量,也決定了陶粒砂的質量。
          振泰機械設計生產的陶粒砂方形搖擺篩具有篩分精度高、效率高、處理量大,篩面利用率高,篩網壽命長,噪音低,安裝使用簡單,無污染等特點,是理想的環保型振動篩分設備,廣泛應用于化工、冶金、陶粒、有色金屬、非有色金屬、糧食、食品、磨料、礦山等行業中物料的精確篩選分級工藝流程。
          振泰機械針對各種難篩分物料研究出了尿素平面回轉篩(尿素方形搖擺篩)、有機硅平面回轉篩(有機硅方形搖擺篩)、純堿平面回轉篩(純堿方形搖擺篩)、白糖平面回轉篩(白糖方形搖擺篩)等專門的篩分設備。振泰機械24小時期待您的咨詢。


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    2014
    04

    振動篩在涂料生產工藝中的應用

      振動篩分設備作為目前使用最廣泛的物料分離機械,現已被各行業廣泛使用到各種生產領域中。振動篩在各行業中起到的作用越來越大。隨著我國經濟的飛速發展,涂料等相關建筑材料市場也隨之越來越好,振動篩分設備在涂料的生產工藝中也有著非常重要的作用,振動篩可以輕松有效的去除涂料在生產過程中可能混入的雜質。下面,振泰機械來分析下涂料生產工藝中振動篩的應用:
          從本質上來講,涂料生產的過程就是把顏料固體粒子通過外力進行破碎并分散在樹脂溶液或者乳液中,使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。其生產過程通常采用四個步驟。
    1、預分散
          將顏料在一定設備中先與部分漆料混合,以制得屬于顏料色漿半成品的拌合色漿,同時利于后續研磨;
    2、研磨分散
          將預分散后的拌合色漿通過研磨分散設備進行充分分散,得到顏料色漿;
    3、調漆
          向研磨的顏料色漿加入余下的基料、其他助劑及溶劑,必要時進行調色,達到色漆質量要求;
    4、凈化包裝
          通過振動篩分、過濾設備除去各種雜質和大顆粒,包裝制得成品涂料。
          涂料生產的主要設備有振動篩分設備、分散設備、研磨設備、調漆設備、過濾設備、輸送設備等。
          在色漆制造過程中,仍有可能混入雜質,如在加入顏、填料時,可能會帶入一些機械雜質,用砂磨分散時,漆漿會混入碎的研磨介質(如玻璃珠),此外還有未得到充分研磨的顏料顆粒。
          用于色漆過濾的常用設備有振動篩、羅篩、袋式過濾器、管式過濾器和自清洗過濾機等,一般根據色漆的細度要求和產量大小選用適當的過濾設備。

    一、基本工藝
    1、清漆生產工藝
          清漆生產中,由于不涉及顏、填料分散,工藝相對比較簡單,包括樹脂溶解、調漆(主要是調節粘度、加入助劑)、過濾、振動篩分、包裝。
    2、色漆生產工藝
          色漆生產工藝是指將顏、填料均勻分散在基料中加工成色漆成品的物料傳遞或轉化過程,核心是顏、填料的分散和研磨,一般包括混合、振動篩分、研磨、過濾、包裝等工序。通常依據產品種類、原材料特點及其加工特點的不同,首先選用適宜的研磨分散設備,確定基本工藝模式,再根據多方面的綜合考慮,選用其它工藝手段,制訂生產工藝過程。
          通常色漆生產工藝流程是以色漆產品或研磨漆漿的流動狀態,顏料在漆料中的分散性、漆料對顏料的濕潤性及對產品的加工精度要求這四個方面的考慮為依據,結合其它因素如溶劑毒性等首先選定過程中所使用的研磨分散設備,從而確定工藝過程的基本模式。
    3、乳膠漆生產工藝
          乳膠漆是顏料的水分散體和聚合物的水分散體(乳液)的混合物,這二者本身都已含有多種表面活性劑,為了獲得良好的施工和成膜性質,又添加了許多表面活性劑。這些表面活性劑除了化學鍵合或化學吸附外,都在動態地作吸附/脫吸附平衡,而表面活性劑間又有相互作用,如使用不當,有可能導致分散體穩定性的破壞。
          因此,在顏料和聚合物兩種分散體進行混合時,投料次序就顯得特別重要。典型的投料順序如下:
    ⑴.水;    ⑵.殺菌劑;  ⑶.成膜溶劑;   ⑷.增稠劑;   ⑸.顏料分散劑;
    ⑹.消泡劑、潤濕劑;    ⑺.顏填料;      ⑻.乳液;       ⑼.pH調整劑;
    ⑽.其他助劑;⑾ 水和/或增稠劑溶液。
          操作步驟是:將水先放入高速攪拌機中,在低速下依次加入殺菌劑、成膜溶劑、增稠劑、顏料分散劑、消泡劑、潤濕劑,混合均勻后,將顏、填料用緩緩加入葉輪攪起的旋渦中。加入顏填料后,調節葉輪與調漆桶底的距離,使旋渦成淺盆狀,加完顏料后,提高葉輪轉速,為防止溫度上升過多,應停車冷卻,停車時刮下桶邊粘附的顏填料。隨時測定刮片細度,當細度合格,即分散完畢。
    分散完畢后,在低速下逐漸加入乳液、PH調整劑,再加入其他助劑,然后用水和/或增稠劑溶液調整粘度,過篩出料。

    二、生產過程中應注意的問題
    1、絮凝
          當用純溶劑或高濃度的漆料調稀色漿時,容易發生絮凝;其原因在于調稀過程中,純溶劑可從原色漿中提出樹脂,使顏料保護層上的樹脂部分為溶劑取代,穩定性下降,當用高濃度漆料調稀時,因為有溶劑提取過程,使原色中顏料濃度局部大增加,從而增加絮凝的可能。
    2、配料后漆漿增稠
          色漆生產中,會在配料后或砂磨分散過程遇到漆漿稠的現象。其原因,一是顏料由于加工或貯存的原因,含水量過高,在溶劑型涂料中出現了假稠現象,二是顏料中的水溶鹽含量過高,或含有其他堿性雜質,它與漆料混合后,脂肪酸與堿反應生成皂而導致增稠,解決方法:增稠現象較輕時,加少量溶劑,或補加適量漆料。增稠情況嚴重時,如原因是水分過高,可加入少量乙醇等醇類物質。如是堿性物質所造成的,可加入少量亞麻油酸或其他有機酸進行中和。
    3、細度不易分散
          研磨漆漿時細度不易分散的原因主要有以下幾點。
    ⑴.顏料細度大于色漆要求的細度,如云母氯化鐵、石墨粉等顏料的原始顆粒大于色漆細度的標準,解決辦法是先將顏料進一步粉碎加工,使其達到色漆細度的要求。此時,單純通過研磨分散解決不了顏料原始顆粒的細度問題。
    ⑵.顏料顆粒聚集緊密難以分散。如炭黑、鐵藍在生中就很難分散,且易沉淀。解決辦法是分散過程中不要停配料罐攪拌機,砂磨分散時快速進料過磨,經過砂磨機過一遍后,再正常進料,二次分散作業,此外還可以配料中加入環烷酸鋅對顏料進行表面處理,提高顏料的分散性能,也可加入分散劑,提高分散效率。
    ⑶.漆料本身細度達不到色漆的細度要求,也會造成不易分散,應嚴格把好進漆料的檢驗手續關。
    4、調色在貯存中變膠
          某些顏料容易造成調色貯存中變膠,最易產生變膠現象的酞菁藍漿與鐵藍漿。解決方法,可采用冷存稀漿法,即配色漿研磨后,立即倒入冷漆料中攪拌,同時加松節油稀釋攪勻。
    5、醇酸色漆細度不合格
          細度不合格的主要原因有:研磨漆漿細度不合格,調漆工序驗收不嚴格;調色漿,漆料的細度不合格,調漆罐換品種對沒刷洗干凈,沒放稀料或樹脂混溶性不好。
    6、復色漆出現浮色和發花現象
          浮色和發花是復色漆生產時常見的兩種漆膜病態。
          浮色是由于復色漆生產時所用的各種顏料的密度和顆粒大小及潤濕程度不同,在漆膜形成但尚未固化的過程中向下沉降的速度不同造成的。粒徑大,密度大的顏料(如鉻黃鈦白、鐵紅等)的沉降速度快,粒徑小,密度小的顏料(如炭黑、鐵藍、酞菁等)的沉降速度相對慢一些,漆膜固化后,漆膜表面顏色成為以粒徑小,密度小的顏料占顯著色彩的浮色,而不是工藝要求的標準復色。
          發花是由于不同顏料表面張力不同,漆料的親和力也有差距,本文由新鄉市振泰振動篩機械有限公司造成漆膜表面出現局部某一顏料相對集中而產生的不規則的花斑。
          解決上述問題的辦法是在色漆生產中,加入降低表面張力的低粘度硅油或者其它流平助劑。
    7、凝膠化
          涂料在生產或貯存時粘度突然增大,并出現具彈性凝膠的現象稱為凝膠化。聚氨酯涂料在生產和貯存過程中,異氰酸酯組成(又稱甲組成)和羥基組分(又稱乙組分)都可能出現凝膠化現象,其原因有:生產時沒有按照配方用量投料;生產操作工藝(包括反應溫度、反應時間及PH值等)失控;稀釋溶劑沒有達到氨酯級要求;涂料包裝桶漏氣,混入了水分或空氣中的濕氣;包裝桶內積有反應性活性物質,如水、醇、酸等。
          預防與解決的辦法:原料規格必須符合配方、工藝要求;嚴格按照工藝條件生產,反應溫度、反應時間及PH值控制在規定的范圍內。
    8、發脹
          色漿在研磨過程中,漿料一旦靜置下來就呈現膠凍狀,而一經攪拌又稀下來的現象稱為發脹。這種現象主要發生在羧基分中,產生羧基組分發脹的原因主要有:羧基樹脂pH值偏低,采用的是堿性顏料,兩者發生皂化反應使色漿發脹,聚合度高的羧基樹脂會使一些活動顏料結成的顏料粒子團而顯現發脹??梢栽诎l脹的漿料中加入適量的二甲基乙胺或甲基二乙醇胺,緩解發脹;用三輥機對發脹的色漿再研磨,使絮凝的顏料重新分散;在研磨料中加入適量的乙醇胺類,能消除因水而引起的發脹。
    9、沉淀
          由于雜質或不溶性物質的存在,色漆中的顏料出現沉底的現象叫沉淀。產生的原因主要有:色漆組分粘度小,稀料用量過大,樹脂含量少;顏料相對密度大,顆粒過粗;稀釋劑使用不當;貯存時間長??梢约尤脒m量的硬脂酸鋁或有機膨潤土等涂料常用的防沉劑,提高色漆的研磨細度避免沉淀。
    10、變色
          清漆在貯存過程中由于某些原因顏色發生變化的現象叫變色。這種現象主要發生在羧基組分中,其原因有:羧基組分PH值偏低,本文由新鄉市振泰振動篩機械有限公司提供與包裝鐵桶和金屬顏料發生化學反應;顏色料之間發生化學反應,改變了原來顏料的固有顯色;顏料之間的相對密度相差大,顏料分層造成組分顏色不一致??梢酝ㄟ^選用高pH值羧基樹脂,最好是中性樹脂避免變色;在顏料的選用上須考慮它們之間與其他組分不發生反應。
    11、結皮
          涂料在貯存中表層結出一層硬結的漆膜的現象成為結皮。產生的原因有:涂料包裝桶的桶蓋不嚴;催干劑的用量過多??杉尤敕澜Y皮劑丁酮肟以及生產時嚴格控制催干劑的用量解決。
    振動篩在涂料生產工藝中起到的作用比較大,正確的使用振動篩,可以有效的提高產量,增加經濟效益! 
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    小麥清理流程中振動篩的使用詳解

     振動篩作為新型的物料分級設備,現已被廣泛應用到各行業的生產流程中。在小麥清理流程中,振動篩分設備也起到了重要的作用,常用的小麥清理篩分設備有振動篩、圓筒初清篩、平面回轉篩、平面回轉振動篩等。下面來詳細介紹小麥清理流程中振動篩的應用知識:

    一、振動篩分設備的選擇及各設備的特點:
          常用的小麥清理振動篩分設備有:圓筒初清篩、振動篩、平面回轉篩、平面回轉振動篩。它們各自的介紹及特點如下:

    1、圓筒初清篩
    ①. 除雜對象:特大型雜質,如小麥中的大石塊、繩帶、草桿等;
    ②. 運動形式:篩筒做旋轉運動,一般用于原料的接收工作塔中,在小麥進庫、進倉前,用以保護后續各類設備;
    ③. 圓筒初清篩特點:
            a、結構簡單;
            b、自排大雜能力較好;
            c、篩孔較大;
            d、處理量大、

    2、振動篩
    ①. 除雜對象:大、小雜質,可與風選器配套使用,清除輕雜;
    ②. 運動形式:振動篩篩面是縱向往復運動,物料在篩面上做縱向往復下滑運動,一般用作毛麥處理階段的第一道篩選設備,用以出大雜和部分小雜;
    ③. 特點:
            a、篩理線路短,物料運動品均速度小,易穿孔,除大雜效果好;
            b、放大篩孔,可用作初清篩,去除特大雜質;
            c、不如圓筒初清篩自排雜質能力強,草桿、麻繩等雜質易堵塞篩面。

    3、平面回轉篩
    ①. 除雜對象:大、小雜質,可與風選器配套使用,去除輕雜;
    ②. 運動形式:平面回轉篩篩面作回轉運動,物料在篩面上作螺旋線下滑運動,一般用于毛麥處理階段和光麥處理階段,主要用在打麥設備之后除小雜。
    ③. 特點:物料在篩面上運動的線路長,易形成身動分級,物料穿孔機會多,因為除小雜效果很好;

    4、平面回轉振動篩
    ①. 除雜對象:大、小雜質,處理能力比較強,可與風選器配套使用,清除輕雜;
    ②. 特點:平面回轉振動篩具有振動篩和平面回轉篩的優點:將產生回轉的平衡輪置于篩體的前部,電動機帶動平衡輪和篩體一起回轉,回轉中心偏置前部,后部有一組限制橫向振動的壓縮彈簧裝置,篩體前段獨特的螺旋線運動方式,導致進料端對篩面運動軌跡最長,使物料形成良好的自動分級,小粒度物料充分接觸篩面,有利于更多的小粒度物料迅速穿孔;在篩面后段由螺旋線逐漸演變為往復運動,物料平均速度減小,相對篩面的停頓機會增加,有利于小粒度物料充分穿孔,從而提高篩理效率。平面回轉振動篩除小雜能力明顯好于振動篩,較平面回轉篩也好;除大雜能力較振動篩稍差,但是比平面回轉篩強。一般作為二道篩和三道篩使用,效果好于平面回轉篩。

    二、篩面與篩孔的選擇:
    1、常見的清理篩面:沖孔篩面和編織篩面
    ①. 沖孔篩面:
          沖孔篩面具有強度高,篩孔不易變形,已安裝等特點,但篩面開孔率低。通常,由于清理設備的流量大,沖擊力隨之變大,沖孔篩面易達到剛度要求,所以選用較多;
    ②. 編織篩面:
          編織篩面的開孔率高,篩選效率高,但篩孔易變形,安裝困難,比較容易出現松弛現象,強度和耐用性都比較差,所以選用較少。

    2、常見的篩孔形狀:圓形篩孔、長圓形篩孔以及矩形篩孔
    ①. 圓形篩孔
          圓形篩孔是根據小麥與雜質寬度不同的原理進行分離,如振動篩;
    ②. 長圓篩孔
          長圓篩孔是根據小麥與雜質厚度不同的原理進行分離,如平面回轉篩;

    3、篩孔形狀大小
          篩孔形狀大小的選擇一般有兩種方式,一是根據經驗,參照常用的篩孔選定;二是按照小麥和雜質的篩選曲線來確定。
          篩選曲線是用同一種孔形、不同篩孔尺寸的篩面組成一組試驗篩,利用一定的篩面運動形式,對試樣進行篩選,以各層篩面的篩孔尺寸為橫坐標,該層篩面的篩上物占試樣總重量的百分率為縱坐標,畫出的曲線。選擇大小不同的圓形篩孔,組成一組篩面,對試樣篩理。
          采用直徑2.4mm篩孔能篩出大部分小雜,用直徑4.0mm篩孔能篩出大部分大雜。圓形篩孔是按寬度分級的,對粒度重疊部分很難分清,可考慮改用長形篩孔,對厚度分級,作出粒度曲線,進行比較,選擇最合適的篩孔形狀和大小。對粒度重疊部分也可考慮再用其它方法繼續清理。
          在實際生產中,由于產量大,影響因素多,故按篩理曲線選擇篩孔尺寸時,應比篩理曲線圖中尺寸放大0.1-0.2mm。

    三、振動篩分設備的運動形式:
    1、振動篩分設備的運動形式包括:
    ①. 縱向往復運動;
    ②. 橫向往復運動;
    ③. 垂直平面內圓運動;
    ④. 上下往復運動;
    ⑤. 水平面內圓運動;
    ⑥. 旋轉運動。

    2、常用的小麥清理篩面的運動形式有:
    ①. 縱向往復運動,如振動篩;
    ②. 水平面內圓運動,如平面回轉篩;
    ③. 旋轉運動,如圓筒初清篩;

    3、常見物料在篩面上的運動形式有:
    ①. 螺旋線下滑運動,如平面回轉篩;
    ②. 縱向直線往復下滑運動,如振動篩;
    ③. 還有一種特殊的運動形式,進料端是螺旋線下滑運動,向出料端隨橫向螺旋線半徑的逐漸減少,逐步演變為縱向直線往復下滑運動,如平面回轉振動篩;

    四、合理選用和布置篩選設備:
          在實際生產中,一般選用的是“三篩、二打、二去石、一精選、一著水、三磁選”的清理流程。
          “三篩”的合理組合是:頭道篩是振動篩(如TQLZ型),二、三道篩最好選用平面振動回轉篩(如TQLMZ型),也可選用平面回轉篩(如TQLM型)。
          振動篩分設備在小麥的清理流程中所起到的作用是至關重要的,直接關系到生產效率、經濟效益,所以合理的選擇振動篩分設備就顯的尤為重要。

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    鋁粉篩分用什么篩機-超聲波振動篩

      鋁粉鋁粉,俗稱“銀粉”,即銀色的金屬顏料,以純鋁箔加入少量潤滑劑,經搗擊壓碎為鱗狀粉末,再經拋光而成。鋁粉質輕,漂浮力高,遮蓋力強,對光和熱的反射性能均好。鋁粉根據精度等級,可以適用于不同的行業。那么鋁粉可以用什么篩分機來進行篩分呢?
          超身波振動篩為您介紹一下最適合篩分鋁粉的篩機--超聲波振動篩,超聲波振動篩是振動篩的衍生產品。超聲波振動篩是將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉化為18KHz的高頻電能,輸入超聲換能器,將其變成18KHz的機械振動,使振動篩達到高效篩分和清網的目的。超聲波振動篩是在傳統振動篩的篩網上安裝了一個低振幅、高頻率的超聲振動波(機械波),超微細粉體接受巨大的超聲加速度,使篩網表面上的物料始終保持懸浮狀態,從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網因素,從而解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題,以改善超微細分體的篩分性能,所以,超聲波振動篩特別適合高品質、精細粉體的用戶使用。
         超身波振動篩可以篩分400目、500目、600目鋁粉、中藥粉、合金粉末、鉬粉、碳化硅、磨料、稀土、不銹鋼粉、鎢粉、鎳粉、鈷粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、電磁粉、硅微粉、麥芽粉、病毒唑、咖啡粉、負極材料、激光粉等。
      

    更多關于超身波振動篩的知識請點擊下圖進行詳細了解

    超身波振動篩


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